Aria e altri gas

L'aria compressa può essere fonte di contaminazione chimica e microbiologica. Potenziale i contaminanti possono includere particolato, incluso lo sporco (microrganismi), lo sporco atmosferico e particelle solide, ruggine e incrostazioni per tubi), acqua (vapore acqueo, acqua liquida condensata e acqua) aerosol) e olio (vapore d'olio, olio liquido e aerosol d'olio).

Le aziende alimentari devono monitorare regolarmente che l'aria compressa utilizzata sia appropriata e funzioni non fungono da fonte di contaminazione. Quando l'aria compressa incontra il prodotto esposto o diretto superfici a contatto con il prodotto, il compressore d'aria deve utilizzare olio per uso alimentare.

I programmi di manutenzione preventiva devono garantire che sia attivo un programma di filtrazione appropriato collocato nel punto di utilizzo e che i filtri siano puliti o sostituiti con una frequenza adeguata per il prodotto e il processo o in seguito a qualsiasi manutenzione della fonte o dell'apparecchiatura di alimentazione dell'aria. Qualsiasi manutenzione deve essere eseguita in modo igienico.

Ovunque l'aria compressa incontri il cibo, direttamente o indirettamente, filtri ad alta efficienza devono essere collocati nel punto di utilizzo in cui l'aria entra nella sezione finale del tubo (non nel sala compressori). Ciò ridurrà significativamente il rischio di contaminazione microbica del cibo dall'aria. La fase finale raccomandata di filtrazione in queste aree a contatto con il cibo dovrebbe avere un rating di 0,01 micron con un'efficienza del 99,999% (o come determinato dal rischio appropriato analisi). Una filtrazione sufficiente deve essere effettuata direttamente a monte dello stadio finale per proteggere il fase finale da aerosol di olio e acqua.

Gli ugelli e i tubi dell'aria devono essere in buone condizioni, adeguatamente riparati e mantenuti in un stato igienico (ad esempio, pulito e igienizzato). I tubi e gli ugelli devono essere tenuti sollevati da terra.

In genere è consigliabile posizionare la filtrazione il più vicino possibile (vicino al «punto di utilizzo», ovvero il punto in cui l'aria entra in contatto con il cibo), per non avere tubazioni o tubi lunghi tra il filtro di rimozione microbica e il punto di contatto aria/cibo. È possibile condurre test per monitorare l'efficacia del sistema di controllo della filtrazione dell'aria compressa in base al rischio per il prodotto; tuttavia, i test devono essere condotti almeno una volta a anno. I test possono essere eseguiti internamente o da una parte incaricata. Requisiti di prova e il numero di campioni sarà basato sul rischio per il prodotto e il processo. Test microbiologici può includere test del numero di placche aerobiche e/o degli organismi indicatori, a seconda dei casi operazione. La verifica dell'umidità deve essere presa in considerazione se l'umidità rappresenta un potenziale rischio per il prodotto (ad esempio, operazioni a secco).

È necessario utilizzare una raccolta di campioni asettici. È disponibile un'ampia varietà di misure, compreso l'uso di apparecchiature per il campionamento dell'aria, l'uso di spugne sterili, la filtrazione a membrana e altri.

Il sito può prendere in considerazione i seguenti controlli per il particolato:

1. Filtri di aspirazione per rimuovere lo sporco atmosferico e le particelle solide.
2. Microrganismi: un filtro al punto di utilizzo, di almeno 0,01 micron, impedisce ai microrganismi patogeni di contaminare il cibo. È necessario disporre di un programma PM efficace per mantenere l'integrità del filtro. Spesso viene ricevuta una convalida dal produttore del filtro per verificarne l'efficacia.
3. Acqua, compresi vapore, liquido e condensato. Un essiccatore nel sistema ad aria compressa fornisce un controllo efficace. Dovrebbe essere predisposto un programma PM efficace.
4. Olio, compresi vapore, liquido e aerosol. La presenza di filtri a coalescenza nel sistema di aria compressa rimuove efficacemente la contaminazione. È necessario disporre di un programma PM efficace per mantenere l'integrità del filtro.