空気およびその他のガス

圧縮空気は、化学的および微生物学的汚染の原因となる可能性があります。ポテンシャル 汚染物質には、汚れ（微生物）、大気中の汚れ、 固体微粒子、さび、パイプスケール）、水（水蒸気、凝縮液体、水） エアロゾル）、および油（油蒸気、液体油、および油エアロゾル）。

食品事業では、使用する圧縮空気が適切であり、適切であることを定期的に監視する必要があります。 汚染源にはなりません。圧縮空気が露出した製品または直接接触する場合 製品の接触面では、エアコンプレッサーは食品グレードのオイルを使用する必要があります。

予防メンテナンスプログラムでは、適切なろ過プログラムが実施されていることを確認する必要があります。 使用場所に設置し、適切な頻度でフィルターを清掃または交換してください 製品やプロセス、または空気供給源または機器のメンテナンス後。 メンテナンスは衛生的に行う必要があります。

圧縮空気が直接的または間接的に食品に触れる場所ならどこでも、高効率フィルター 空気がチューブの最終部分に入る使用箇所（チューブ内ではない）に配置する必要があります 圧縮機室）。これにより、食品微生物汚染のリスクが大幅に軽減されます。 空から。これらの食品接触部位でのろ過の最終段階として推奨されるのは 定格0.01ミクロン、効率99.999％（または適切なリスクにより決定） 分析)。最終ステージのすぐ上流で十分なろ過を行い、保護する必要があります 油と水のエアロゾルからの最終段階。

ノズルとエアホースは良好な状態で、適切に修理され、メンテナンスされている必要があります 衛生状態（例：洗浄および消毒）。ホースとノズルは地面から離してください。

一般に、フィルターは、配管やチューブの長さが長くならないように、できるだけ近い場所（「使用場所」または空気が食品に接触する場所の近く）に配置することをお勧めします。 微生物除去フィルターと空気/食品接触点の間。 圧縮空気ろ過制御システムの有効性を監視するためのテストを実施できます 製品へのリスクに基づきます。ただし、テストは最低1回は実施する必要があります 年。テストは社内で行うことも、契約者が行うこともできます。テスト要件と サンプルの数は、製品とプロセスへのリスクに基づいています。微生物学的検査 必要に応じて、好気性プレート数および/または指標生物の検査を含めることができます オペレーション。湿気が製品にとって潜在的なリスクとなる場合は、湿気検査を検討してください。 （例：ドライオペレーション）。

無菌サンプル採取を使用する必要があります。さまざまな対策が可能ですが、 空気サンプリング装置の使用、滅菌スポンジの使用、膜ろ過、および その他。

本サイトでは、微粒子について以下の規制を検討する場合があります。

1. 大気中の汚れや固形粒子を除去する吸気フィルター。
2. 微生物 — 最低0.01ミクロンのポイントオブユースフィルターは、病原性微生物が食品を汚染するのを防ぎます。フィルターの完全性を維持するには、効果的な PM プログラムを導入する必要があります。有効性を検証するために、フィルターメーカーからの検証を受けることがよくあります。
3. 水（蒸気、液体、凝縮物を含む）圧縮空気システム内の乾燥機は効果的な制御を提供します。効果的なPMプログラムを導入する必要があります。
4. 油（蒸気、液体、エアロゾルを含む）圧縮空気システム内にコアレッシングフィルターがあると、汚染を効果的に除去できます。フィルターの完全性を維持するには、効果的な PM プログラムを導入する必要があります。