Aire y Otros Gases

El aire comprimido puede ser una fuente de contaminación química y microbiológica. Potencial los contaminantes pueden incluir partículas, incluyendo suciedad (microorganismos, suciedad atmosférica y partículas sólidas, óxido y escamas de tubería), agua (vapor de agua, agua líquida condensada y agua aerosoles) y aceite (vapor de aceite, aceite líquido y aerosoles de aceite).

Las operaciones de alimentos deben monitorear regularmente que el aire comprimido utilizado sea apropiado y no sirven como fuente de contaminación. Cuando el aire comprimido se encuentra con el producto expuesto o directo superficies de contacto del producto, el compresor de aire debe usar aceite de calidad alimento.

Los programas de mantenimiento preventivo deben garantizar que se encuentre un programa de filtración adecuado colocar en el punto de uso y que los filtros se limpien o cambien a una frecuencia apropiada para el producto y proceso o después de cualquier mantenimiento a la fuente o equipo de suministro de aire. Cualquier mantenimiento debe realizarse de manera higiénica.

Dondequiera que el aire comprimido se encuentre con los alimento, ya sea directa o indirectamente, filtros de alta eficiencia deben estar en su lugar en el punto de uso donde el aire entra en la sección final de la tubería (no en sala de compresores). Esto reducirá significativamente el riesgo de contaminación microbiana de los alimento desde el aire. La etapa final recomendada de filtración en estas áreas de contacto con alimento debe tener una calificación de 0.01 micrones con una eficiencia de 99.999% (o según lo determinado por el riesgo apropiado análisis). Suficiente filtración debe estar en su lugar directamente aguas arriba de la etapa final para proteger etapa final a partir de aerosoles de petróleo y agua.

Las boquillas y las mangueras de aire deben estar en buenas condiciones, repararse adecuadamente y mantenerse en un estado higiénico (p. ej., limpiado y desinfectado). Las mangueras y boquillas deben mantenerse alejadas del suelo.

Generalmente es recomendable ubicar la filtración lo más cerca posible (cerca del “punto de uso”, o el punto donde el aire entra en contacto con los alimento), para no tener largos tramos de tubería/tubería entre el filtro de eliminación microbiana y el punto de contacto aire/alimento. Se pueden realizar pruebas para monitorear la efectividad del sistema de control de filtración de aire comprimido basado en el riesgo para el producto; sin embargo, las pruebas deben realizarse a un mínimo de una vez año. Las pruebas pueden realizarse internamente o por una parte contratada. Requisitos de prueba y número de muestras se basará en el riesgo para el producto y proceso. Pruebas microbiológicas puede incluir pruebas para el recuento de placas aeróbicas y/o organismos indicadores según sea apropiado para operación. Se debe considerar la prueba de humedad si la humedad es un riesgo potencial para el producto (ej., operaciones en seco).

Es necesario utilizar la recolección aséptica de muestras. Hay una amplia variedad de medidas disponibles, incluyendo el uso de equipo de muestreo de aire, uso de esponjas estériles, filtración por membrana, y otros.

El sitio puede considerar los siguientes controles para partículas:

1. Filtros de admisión para eliminar la suciedad atmosférica y partículas sólidas.
2. Microorganismos — Un filtro de punto de uso, mínimo 0.01 micrones, evita que microorganismos patógenos contaminen los alimento. Se debe contar con un programa de PM efectivo para mantener la integridad del filtro. A menudo se recibe la validación del fabricante del filtro para verificar la efectividad.
3. Agua, incluyendo vapor, líquido y condensado. Un secador en el sistema de aire comprimido proporciona un control efectivo. Un programa efectivo de PM debe estar en su lugar.
4. Aceite, incluyendo vapor, líquido y aerosoles. La presencia de filtros coalescentes en el sistema de aire comprimido elimina eficazmente la contaminación. Se debe implementar un programa efectivo de PM para mantener la integridad del filtro.