定義されていない限り、何を生産すればよいかがどうやってわかりますか?
たとえば、ケーキを焼くという漠然としたタスクをあなたに任せると、どこから始めたらいいのか分かりません。バースデーケーキ、キャロットケーキ、アイスクリームケーキを作りますか?バニラフロスティング?チョコレートフロスティング?スプリンクル?
このため、サプライヤーは効果的な製品を作るために、製品仕様に関連するすべての詳細を知る必要があります。
仕様は通常、顧客からの意見を取り入れ、規制要件、業界標準、関連するベストプラクティスを考慮して作成されます。
SQF第9版コードパートBのセクション2.3.2には、以下の要件が概説されています。 原材料、包装、完成品、およびサービス仕様。セクション2.3.2では、原材料、完成品、およびパッケージ仕様を開発、管理、承認する方法と責任についても概説しています。このセクションでは、最終製品の安全性に影響する原材料、添加物、有害化学物質、加工助剤、包装を含むがこれらに限定されない、すべての原材料と包装の仕様と、適切な文書化プロセスについて説明します。
SQFはこれらの仕様を4つのグループに分類します。
原材料には、原材料、添加物、加工助剤、農業資材、種子、有害化学物質が含まれます。
製品仕様には、サイズ、重量、色、栄養素含有量、官能特性、微生物学的および化学的閾値、包装、取り扱い、および出荷が記載されています。
契約サービスの仕様には、提供されるサービスの説明と、すべての契約サービス担当者向けの関連トレーニングが含まれています。
SQFコードでは、各施設がすべての完成品、原材料、農業資材、包装の仕様を策定し、維持することを義務付けています。
文書化プロセスでは、仕様を誰が、何を、いつ、どこで、なぜ作成するのかを判断することが重要です。これらの詳細を確認することで、必要に応じて仕様を簡単に確認、編集、更新できるプロセスをサイト作成できるようになります。
仕様プロセスで必要なその他の重要なステップは、検証と検証です。
検証では、サイトで選択した管理手段が適切に実施されれば危険を制御するのに効果的であることを示す科学的および技術的証拠を使用します。
検証とは、サイトが監視またはテストを行って、制御手段が意図したとおりに機能していることを確認することです。
検証と検証を組み合わせることで、仕様の作成やレビュー時にサイトが最善を尽くしていることを確認できます。
未加工品および完成品の仕様に関する詳細については、当社の新しいコース「SQFリスク管理:原材料および完成品仕様プログラム」を参照してください。この30分のコースでは、未加工品と完成品の仕様についてSQFで要求される各仕様をどのようにキュレーションするかを正確に学ぶことができます。
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