공기 및 기타 가스

압축 공기는 화학적 및 미생물학적 오염의 원인이 될 수 있습니다.잠재력 오염 물질에는 먼지 (미생물), 대기 오염 및 같은 미립자가 포함될 수 있습니다. 고체 미립자, 녹, 파이프 스케일), 물 (수증기, 응축된 액체, 물), 물 에어로졸) 및 오일 (유증기, 액체 오일 및 오일 에어로졸).

식품 작업에서는 사용되는 압축 공기가 적절하고 적절한지 정기적으로 모니터링해야 합니다. 오염원이 되지 않습니다.압축 공기가 노출된 제품 또는 직접 제품과 만나는 경우 제품 접촉 표면의 경우 공기 압축기는 음식 등급의 오일을 사용해야 합니다.

예방 유지보수 프로그램을 통해 적절한 여과 프로그램이 시행되고 있는지 확인해야 합니다. 사용 지점에 배치하고 적절한 빈도로 필터를 청소하거나 교체해야 합니다. 제품 및 공정 또는 공기 공급원 또는 장비에 대한 유지 보수 이후. 모든 유지 관리는 위생적으로 이루어져야 합니다.

압축 공기가 음식과 직접 또는 간접적으로 만나는 모든 곳에서 고효율 필터 공기가 튜빙의 마지막 부분으로 들어가는 사용 지점에 위치해야 합니다 (튜브의 내부에는 들어가지 않음). 컴프레서 룸).이렇게 하면 음식의 미생물 오염 위험이 크게 줄어듭니다. 공중에서.이러한 음식 접촉 영역에서 권장되는 최종 여과 단계는 다음과 같아야 합니다. 99.999% 효율의 0.01 미크론 등급 (또는 적절한 위험에 따라 결정됨) 분석).최종 단계의 바로 상류에 충분한 여과가 이루어져야 제품을 보호할 수 있습니다. 오일 및 물 에어로졸의 최종 단계.

노즐과 에어 호스는 양호한 상태를 유지하고 적절하게 수리하고 유지 보수해야 합니다. 위생 상태 (예: 세척 및 살균).호스와 노즐은 바닥에 닿지 않도록 해야 합니다.

일반적으로 여과기는 배관/튜브 길이가 길지 않도록 최대한 가까운 곳 (“사용 지점” 또는 공기가 음식과 접촉하는 지점 근처) 에 설치하는 것이 좋습니다. 미생물 제거 필터와 공기/음식 접촉점 사이. 테스트를 수행하여 압축 공기 여과 제어 시스템의 효과를 모니터링할 수 있습니다. 제품에 대한 위험을 기준으로 하지만 테스트는 최소 한 번 실시해야 합니다. 연도.테스트는 사내에서 또는 계약 당사자가 수행할 수 있습니다.테스트 요구 사항 및 샘플 수는 제품 및 공정에 대한 위험을 기반으로 합니다.미생물 검사 적절한 호기성 플레이트 수 및/또는 지표 유기체에 대한 테스트를 포함할 수 있습니다. 조작.습기가 제품에 잠재적 위험인 경우 수분 테스트를 고려해야 합니다. (예: 건식 작업).

무균 샘플 수집을 사용해야 합니다.다양한 방법을 사용할 수 있습니다. 공기 샘플링 장비 사용, 멸균 스폰지 사용, 멤브레인 여과 및 다른 사람.

사이트는 다음과 같은 미립자 관리를 고려할 수 있습니다.

1. 흡기 필터는 대기 중의 먼지와 고체 미립자를 제거합니다.
2. 미생물 — 최소 0.01미크론의 POU 필터는 병원성 미생물이 음식을 오염시키는 것을 방지합니다.필터의 무결성을 유지하려면 효과적인 PM 프로그램을 마련해야 합니다.효과를 확인하기 위해 필터 제조업체의 검증을 받는 경우가 많습니다.
3. 증기, 액체 및 응축을 포함한 물.압축 공기 시스템의 드라이어는 효과적인 제어를 제공합니다.효과적인 PM 프로그램이 마련되어야 합니다.
4. 증기, 액체 및 에어로졸을 포함한 오일.압축 공기 시스템에 코얼레싱 필터가 있으면 오염을 효과적으로 제거할 수 있습니다.필터의 무결성을 유지하려면 효과적인 PM 프로그램을 마련해야 합니다.