提示單 24-清潔

清潔和衛生方法會因操作性質而有所不同,以及 微生物和過敏原的風險。某些食品場所(例如麵粉研磨工作,早餐穀物) 生產)需要乾洗,而乳製品和飲料設施將採用現場清潔(CIP) 高風險的設施將有非常嚴格的清潔和衛生制度。

本提示單一般涵蓋了清潔和衛生協議,但每個網站都需要開發一個 適合其生產流程的清潔和衛生計劃。

重要的是要強調,無論生產類型和風險為何,所有食品場所都需要 適當的記錄和實施的清潔計劃。程序必須經過驗證以確保 它的有效性。

學習目標

  • 了解有效的清潔和衛生計劃的需要,以防止食品殘留積聚,將微生物和交叉污染風險降到最低
  • 決定要採取的行動以改善工地內的清潔和衛生程序

適用的程式碼元素

  • 11.2.13

主要條款

洗滌劑

一種水溶性清潔化學劑,可與土壤和污垢結合使其製成 更易溶性並有效地從接觸表面中去除它們。

消毒劑

用於消毒的化學物質,即施加熱和/或化學品的過程(或 其他批准的工藝)到清潔的表面(即已去除泥土和污垢) 將細菌和其他生物的數量降低到安全的水平。

處理步驟

清潔和衛生遵循類似的步驟,無論是食品加工線或 家用洗碗機。

步驟如下:

步驟 1-準備

在塗抹清潔化學品之前,清除鬆散的污垢和食品顆粒。

步驟 2-清潔

以熱水(攝氏 140°F/60℃)和適當的清潔劑清洗。這會去除剩餘的土壤, 脂肪和油,但不殺死細菌。

步驟 3-消毒。

這是殺死細菌的步驟。它可能是蒸汽或非常熱的水,或化學消毒劑。

步驟 4-空氣乾燥

許多食品工廠曾經把設備留濕,因為它使其看起來「有光澤乾淨」。 設備可能看起來很乾淨,但很快可能會再次感染,因為細菌需要水才能生存。 乘。最好保持乾燥。

與家用洗碗機不同,在食品工廠中有第五個步驟 — 驗證。這不僅僅是 視覺檢查,但定期擦拭和測試,以確保所有土壤、過敏原 清潔程序正在有效地去除病原體。

每個製造場所都需要有一個書面清潔程序記錄和實施 其中包括有效清潔設備,設施,廚具,設施和外部區域。 清潔程序必須確定每個設備的什麼,如何,何時和誰,以及 網站的面積。

計劃必須指明哪些員工/職位負責清潔,以及 視覺或測試檢查,以及清潔方法的驗證。

對於工具,刀,浴缸,切割板等小型設備,應該有一個 清洗區域用足夠的熱冷流水,適合的洗滌劑和消毒劑 清潔,並在需要時設置適合排水/乾燥設備、餐具和 防護服。

應提供防護衣架 (11.2.12.6) 作為手套、圍裙的臨時存放 當員工需要離開處理區進行膳食或其他短暫休息時的其他物品。 使用過的一次性防護服必須立即以適當的方式處置。 非一次性防護服應按書面程序清洗。

清潔和衛生計劃必須包括以下內容:

  • 要清潔的所有區域和設備的清單;
  • 清潔和消毒處所不同區域及所有相關的頻率 設備,包括手術前清潔和休息之間的清潔;
  • 每個設備的清潔和衛生程序的完整描述或 操作區域,其中將包括本節開始時指出的四個步驟;
  • 參與清潔的操作員,包括合約清潔工人,在清潔和清潔方面獲得完整的培訓 衛生程序;
  • 化學品已獲合適當機關批准使用,並且您在檔案上擁有安全性 每種使用化學品的數據表(SDS);
  • 化學清潔劑和消毒劑僅以批准的方式使用和存儲;
  • 使用化學品、稀釋率及應用方法的描述。化學品 和混合到適當濃度的現場所使用的消毒劑必須混合 根據製造指示;
  • 混合化學溶液存放在標籤清晰的適當容器中 確定;
  • 檢查混合物濃度並記錄結果;
  • 清潔評估。監控清潔的有效性並保存所有記錄 實施的檢查以驗證清潔計劃的有效性;
  • 存儲購買和使用的化學品庫存;
  • 關於處置未使用的化合物和空容器的規定概要 符合法規要求。

在地清潔(CIP)是一種清潔加工設備,過濾器的內部表面的方法。 食品和飲料設施的閥門,管道,配件等,無需破壞 設備。使用 CIP 系統有許多好處,例如更快的清潔,降低風險 員工接觸化學物質,包括清潔,總體上較少勞動密集。電子彈藥 系統使用時間,溫度,化學物質和機械力來加強清潔 有效性。CIP 系統的主要系統組件是使用噴射球或其他 噴霧類型,以產生洗滌劑的攪拌和循環以去除污垢。

如果使用 CIP 系統,使用和設計不得對原料或產品造成污染風險 成品。針對任何操作的 CIP 系統的設計必須包括關鍵參數 確保設備有效清潔。已識別的參數,例如流量, 應監測和記錄化學物的使用量,濃度,接觸時間和溫度。

經營、維護或以其他方式與 CIP 系統相關的員工必須 充分訓練。

為了驗證衛生的有效性,對設備和現場進行操作前視覺檢查 應在開始運作前、在進行衛生活動或開始之後進行 換班。對於高風險操作和過敏原清潔驗證,更徹底的擦拭 應實施計劃以驗證清潔制度的完整性。

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