空气和其他气体

压缩空气可能是化学和微生物污染的来源。潜力 污染物可能包括颗粒，包括污垢（微生物）、大气污垢和 固体颗粒、铁锈和管道鳞片）、水（水蒸气、冷凝液态水和水） 气溶胶）和油（油蒸气、液体油和油气溶胶）。

食品经营者必须定期监测所使用的压缩空气是否合适且确实如此 不作为污染源。当压缩空气遇到暴露产品或直接接触时 产品接触表面，空压机必须使用食品级油。

预防性维护计划需要确保采用适当的过滤程序 放置在使用点，并以适当的频率清洁或更换过滤器 产品和工艺或对空气供应源或设备进行任何维护。 任何维护都必须以卫生的方式进行。

无论压缩空气直接或间接接触食品，都有高效过滤器 应安装在空气进入管道最后一部分的使用点（而不是进入管道的最后部分） 压缩机房）。这将大大降低食品受到微生物污染的风险 从空中飞来。建议在这些食品接触区域进行过滤的最后阶段应为 额定值为 0.01 微米，效率为 99.999%（或由相应风险决定） 分析）。应在最后阶段的正上游进行足够的过滤，以保护 最后阶段来自石油和水气溶胶。

喷嘴和空气软管必须处于良好状态，经过适当维修和维护 卫生状态（例如，已清洁和消毒）。软管和喷嘴应远离地面。

通常建议将过滤器放置在尽可能近的地方（靠近 “使用点” 或空气与食物接触的地方），以免管道/管道长度过长 在微生物去除过滤器和空气/食物接触点之间。 可以进行测试以监测压缩空气过滤控制系统的有效性 基于产品的风险；但是，必须至少每年进行一次测试 年。测试可以在内部完成，也可以由合同方完成。测试要求和 样本数量将根据产品和过程面临的风险而定。微生物学测试 可以包括根据需要对有氧板块数和/或指示生物进行测试 操作。如果水分对产品构成潜在风险，则应考虑进行水分测试 （例如，干式作业）。

需要使用无菌样本采集。有各种各样的措施可供选择， 包括使用空气采样设备、使用无菌海绵、薄膜过滤以及 其他。

该场所可以考虑对颗粒物采取以下控制措施：

1. 进气过滤器可去除大气中的污垢和固体颗粒。
2. 微生物 — 使用点过滤器，最小为 0.01 微米，可防止致病微生物污染食品。应制定有效的PM计划，以保持过滤器的完整性。通常会收到过滤器制造商的验证以验证其有效性。
3. 水，包括蒸气、液体和冷凝水。压缩空气系统中的干燥机可提供有效的控制。应该制定有效的项目管理计划。
4. 油，包括蒸气、液体和气溶胶。压缩空气系统中存在的聚结过滤器可有效去除污染。应制定有效的PM计划，以保持过滤器的完整性。