Folha de Dicas 15 - Identificação, Rastreabilidade, Retirada e Recall do Produto

A capacidade de identificar e rastrear produtos é um aspecto importante de qualquer negócio de comida. Reguladores de alimentos, varejistas, seguradoras e fabricantes de alimentos exigem que o produto seja rastreável e em um mínimo ter um processo em vigor que lhes permita rastrear o produto até o cliente (um a mais) e de volta ao fornecedor do material (um de volta).

No entanto, mesmo com seus melhores esforços, pode haver um falha nos controles que podem levar a um recall ou desistência. Ter um plano eficaz que inclui a capacidade de identificar e rastrear o produto com eficácia e responder a um recall ajudará em minimizando o impacto do evento em sua marca.

Objetivos de aprendizagem

• Descreva os requisitos para identificar o produto em seu processo
• Descreva os componentes básicos da rastreabilidade
• Liste os principais motivos para recalls
• Prepare-se para um recall
• Execute as etapas básicas de um recall

Elementos de Código Aplicáveis

• 2.6.1
• 2.6.2
• 2.6.3

Termos-chave

Verificações de eficácia

Investigações ou acompanhamento para garantir que todas as partes interessadas no recall tenham sido notificadas e medidas apropriadas foram tomadas.

Retirada do mercado

Remoção do mercado de produtos contaminados ou de baixa qualidade que não viole requisitos regulatórios.

Relembrar

A ação de uma unidade para proteger o público de produtos alimentícios que podem causar problemas de saúde para uma possível morte. Um recall remove o produto alimentício do mercado quando há motivo para acreditam que o produto está contaminado, adulterado e/ou com marca incorreta. Os recalls geralmente são voluntários; no entanto, em alguns casos, as agências reguladoras podem exigir um recall. Em alguns países, a retirada é usada como recall.

Rastreabilidade

A capacidade de rastrear a comida em todas as etapas de produção, processamento e distribuição. Os movimentos de rastreabilidade devem ser traçados um passo para trás e um passo à frente a qualquer momento. ponto na cadeia de fornecimento.

Etapas do processo

1. A primeira etapa de um programa eficaz de rastreabilidade e recall é ter a capacidade de rotular e identificar o produto em todas as etapas de seu processo dentro da operação.

a. O produto deve ser rotulado após o recebimento e identificado durante todo o processo por meio de ao produto acabado. Isso inclui a identificação de todos os ingredientes principais e secundários, como especiarias, aditivos, etc., bem como auxiliares de processamento.

b. A forma como a unidade projeta o sistema de identificação é inteiramente sua, desde que o produto pode ser identificado e rastreado em todas as etapas da produção, desde o recebimento, produção, incluindo retrabalho e trabalho em andamento, até o produto acabado e entrega/expedição.

c. O rótulo do produto acabado precisa conter informações que descrevam com precisão o produto de acordo com as especificações do cliente e/ou requisitos regulamentares em o país de origem e o país de destino pretendido.

d. Ao enviar o produto acabado, a unidade deve garantir que o produto esteja claramente identificado e que todos os detalhes de identificação do produto sejam descritos com precisão no envio documentos ou de outra forma incluídos em uma remessa quando ela sai da empresa.

e. Exemplos de como o produto é identificado podem incluir:

i. Etiquetas de compartimento

ii. Etiquetas de paletes

iii. Codificação de cores

iv. Etiquetas/adesivos

f. Os registros de identificação do produto devem ser mantidos.

2. O fornecedor deve ter um processo em vigor que permita rastrear o produto até seus cliente (um para cima) e de volta para o fornecedor do material (um de volta).

a. A rastreabilidade é um requisito de “um para cima, outro para trás”. O procedimento do fornecedor deve inclua detalhes de como são todas as matérias-primas, materiais de embalagem e auxiliares de processamento vinculado ao produto acabado; e deve descrever como o fornecedor contabiliza para a reutilização do produto reformulado. O procedimento de rastreamento do produto deve descrever como o o fornecedor rastreia o produto até um cliente e quem é responsável pela implementação e manutenção do sistema de rastreamento do produto.

b. A documentação deve atribuir a responsabilidade pelo envio do produto e incluir o nome do produto, quando foi despachado (vendido), quem era o cliente (não incluindo vendas diretas aos consumidores), a quantidade e as datas e detalhes do lote de produção.

c. O primeiro cliente do fornecedor é o primeiro local onde o produto é entregue após deixa o controle direto. Isso pode ser um centro de distribuição, localização do cliente, corretor, etc. Não é exigência da unidade ser capaz de rastrear até o primeiro cliente. No entanto, o fornecedor também deve verificar os requisitos de seus compradores.

d. Por exemplo, se uma unidade descascar e assar nozes e as vender como ingrediente para um fabricante de barras de granola, a unidade deve conhecer a origem do produtor de nozes (um atrás) e o fabricante da barra de granola (uma para frente).

3. A melhor maneira de lidar com um recall é evitar que um ocorra. Ter um SQF de segurança de alimentos O sistema instalado é uma forma de evitar um recall. No entanto, apesar de todos os nossos melhores e bons esforços intenções, lembranças ainda são um fato da vida. Um recall é uma situação de crise e, como outras crises, deve ser tratado de forma calma, lógica e metódica. Ter uma identificação eficaz e O programa de etiquetagem em vigor ajudará a melhorar seu tempo de resposta e minimizar o impacto em seu produto e marca.

a. A seguir estão os recalls mais comuns

i. Rotulagem incorreta do produto e não inclusão de alérgenos no ingrediente declaração.

ii. Contaminação biológica por patógenos ambientais, especificamente Listeria e Salmonella.

iii. Material estranho, como plástico, aparas de metal, etc.

b. Resumo de um recall

i. Mantenha-se calmo

1. Se você tem um plano testado em vigor, pode ter certeza de que será capaz de sobreviver a esse recall.

ii. Investigação

1. Reúna as informações necessárias.

2. Localize o produto.

3. Velocidade e precisão são importantes.

iii. Avaliação

1. Decida fazer um recall ou desistência.

2. Desenvolva a estratégia de recall.

iv. Coordenação

1. Uma pessoa deve ser designada para coordenar todas as atividades.

2. Envie uma notificação de recall.

v. Implementação

1. Notifique a cadeia de distribuição.

2. Verifique novamente a notificação.

vi. Documentar, revisar e avaliar

c. Como se preparar para um recall

1. Estabeleça uma equipe de recall e selecione um coordenador de recall.

a. A equipe deve ser composta por responsáveis representantes da alta gerência, da equipe técnica, distribuição, relações públicas e jurídico. Experiência externa como um laboratório externo também deve ser considerado.

b. A coordenação do recall terá a responsabilidade primária para coordenar e dirigir todas as atividades relacionadas ao recall.

c. A equipe de recall também inclui a equipe de comunicação e estratégia.

2. Estabeleça contatos de recall

a. Isso inclui todos os membros da equipe de recall, fornecedores e compradores.

b. O CB e o SQFI devem ser incluídos no contato de recall lista.

c. Inclua informações de contato comerciais e de emergência.

3. Desenvolva um fluxo de processo da unidade

a. Identifique a localização de todos os itens alimentares e não alimentares.

b. Mostre o fluxo do produto desde o recebimento distribuição.

c. Inclua todas as instalações de armazenamento (na unidade e fora dela).

d. Identifique a área segregada para o produto devolvido.

4. Desenvolva um programa de identificação de produtos com ingredientes (veja acima)

a. Manter um registro de fornecedores para todas as maiores e menores ingredientes, auxiliares de processamento, lubrificantes, produtos químicos, comida embalagem, etc.

i. Obter Códigos de Produto e Identificação do Lote informações para cada fornecedor.

b. Manter faturas

i. Manter faturas e conhecimentos de embarque para todos ingredientes.

ii. Mantenha os registros em ordem, como em ordem cronológica encomendar.

c. Desenvolver e reter registros de recebimento

i. Mostre o uso de todos os ingredientes recebidos e material.

ii. Mantenha registros de distribuição.

iii. Inclua faturas e conhecimentos de embarque.

iv. Identifique distribuidores, corretores, atacadistas e varejistas.

v. As remessas devem incluir o nome do remetente.

d. Manter registros de códigos de lote e etiquetas

i. Códigos de lote devem ser legíveis.

ii. Os registros devem incluir todo o produto acabado, o qualidade produzida e onde o produto estava enviado.

e. Estabelecer um sistema de rotação de produtos i. Inclua matérias-primas, processe parcialmente itens e produtos acabados. ii. Gire o material usando o método “primeiro a entrar, primeiro a sair”.

f. Desenvolva e implemente seu plano escrito de segurança de alimentos e Sistema SQF

i. Realizar auditorias internas para determinar a eficácia.

ii. Realize o treinamento inicial e de atualização.

iii. Monitore os suprimentos e fornecedores recebidos.

g. Teste o plano e realize um recall simulado

i. Teste todos os elementos do plano de recall pelo menos um uma vez por ano.

1. Escolha um incidente simulado em cada extremidade do fluxo do processo.

a. Por exemplo, você pode testar o sistema escolhendo um acabado produto ou ingrediente.

ii. Teste todo o processo, incluindo os contatos de recall, processo de investigação, comunicações e ações tomadas durante o recall e para os afetados produto.

iii. Mantenha registros de todos os recalls simulados e suporte documentação, incluindo acompanhamento ou correção ações.

iv. Tenha cuidado em seu teste para não acionar o real publicidade.

d. A profundidade de um recall se refere ao nível de distribuição envolvido.

a. Nível do consumidor: normalmente, o usuário final

b. Nível de varejo: nível imediatamente anterior ao consumidor nível, normalmente o varejista

c. Nível de atacado: Todos os níveis entre o fabricante e o varejista.

e. Verificações de eficácia: Esta é a ação tomada pela unidade para verificar se todos no a profundidade do recall foi notificada e as medidas apropriadas foram tomadas. O comprador geralmente determina o nível de verificação de eficácia da unidade.

Recursos relevantes

• FDA - Recalls, surtos e emergências
  https://www.fda.gov/Food/RecallsOutbreaksEmergencies/default.htm
• Instituto de Marketing de Alimentos - Manual de Comunicação de Crise
  https://www.fmi.org/industry-topics/crisis-continuity
• Documento de orientação do Módulo 2 do Código de Segurança Alimentar SQF
  https://www.sqfi.com/wp-content/uploads/Module-2-Manufacturing-Guidance-with-cover.pdf